2019年3月17-18日，第5屆全國汽車幾何質量和尺寸工程技術高峰論壇(暨第5屆全國尺寸工程年會)在美麗的江城武漢順利召開。蔡司攜兩款ZEISS三維掃描儀參加論壇。論壇期間兩位蔡司工業(yè)測量部的產品銷售經理，分別詳細介紹了蔡司在汽車制造過程中：如造型設計、車身試制、批量生產以及質量保證等各個環(huán)節(jié)，能夠提供的全方位、一站式的整體質量解決方案。讓我們一同來回顧下這份滿滿的“干貨”吧：

　　蔡司藍光條紋投影COMET三維光學掃描儀系統，全面革新的 COMET 測頭不僅非常緊湊，且重量輕，可以輕松運送到不同的應用現場。無需長時間的準備，在短短的幾個簡單的步驟內，ZEISS COMET 系統就可以投入使用 – 為您專注于測量提供最大的支持。能夠快速獲取被測工件表面的全部數據并能夠獲取高清的細節(jié)特征，廣泛用于汽車油泥模型設計、汽車模具的檢測及修復、鑄件毛坯砂芯、汽車內飾零件等多個領域。

　　T-SCAN蔡司手持激光掃描儀系統，方便靈活，無需任何準備工作，同時包含非接觸式掃描以及接觸式探測功能，符合人體工程學設計、用戶友好的手持式掃描儀，配備輕質緊湊的掃描儀外殼，可實現精確的數據采集，包括難以到達的區(qū)域以及各種各樣的表面。在汽車及零部件的逆向改款、鈑金零件測量、工裝調試、匹配分析等多個領域可以為客戶提供極大的幫助。

　　蔡司三維掃描儀不僅在汽車及零部件領域得到了極大的應用，同時在其它行業(yè)的應用也非常廣泛， 例如：

　　質量控制/檢驗

　　刀具和模具制作

　　設計

　　快速制造

　　逆向工程

　　考古學、藝術歷史文物資料等

　　針對自動化車身解決方案，通過節(jié)拍與精度的區(qū)別，可以區(qū)分在線，線邊以及離線的測量方案。本次論壇著重介紹了可用于在線檢測的AIMax, AIMax Cloud以及ABIS系統。

　　針對主機廠的生產中高產量，多型號的生產需求，就需要在線測量有著高柔性、高節(jié)拍、高穩(wěn)定性的融入生產線的能力。最終，通過在線測量的100%全檢的特性，獲得大量的測量數據，進一步提供超差報警、趨勢報警、統計數據分析的功能，幫助客戶進行數據分析，最終實現流程控制。

　　對于焊裝線上的在線尺寸測量，蔡司能夠提供AIMax以及AIMax cloud兩種測頭選擇，分別對應圓孔、方孔、邊緣、腰孔球面等普通特征，以及例如鉚釘、螺柱、螺紋孔等復雜特征的在線檢測。

　　在線尺寸測量作為當前廣泛應用的測量技術，蔡司在全球擁有超過270個測量站，600余臺機器人安裝了蔡司的光學3D測頭，同時安裝超過1000個固定光學測頭，為主機廠及其一級、二級供應商的焊裝線提供過程控制數據。

　　對于沖壓線上的光學表面缺陷檢測，蔡司能夠提供ABIS光學檢測系統，可用于在線、線邊或是離線的各個測量環(huán)境下，用于檢測鈑金件的表面鼓包、凹坑、凹痕、波紋、擠縮、裂痕等各種沖壓表面缺陷。

　　相較于當前人工油石的表面檢測方式，ABIS系統能夠提供一種穩(wěn)定、高效、直觀可視的評判標準，同時提高95%的檢測效率，提高檢測頻次。

　　在工業(yè)4.0的測量要求下，越來越大量的測量數據將會是智能工廠的重要基石，獲得更高的測量頻次、更穩(wěn)定精確的測量數據、更有效的過程控制將是所有產線質量控制者的期望。而通過光學自動化檢測實現的過程控制無疑將能夠起到極大的作用。

       以上內容是蔡司此次攜zeiss三維掃描儀參加第5屆全國汽車幾何質量和尺寸工程技術高峰論壇的情況。若您需要了解更多蔡司三維光學掃描儀歡迎來電來訪或點擊咨詢，蔡司優(yōu)秀代理昆山友碩竭誠為您服務。